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聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性-法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入-进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用hcl，产品不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，ph值控制费原料，成本较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到-。 -法。氢氧化粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用-加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。 氯化铝法。每批出厂的产品都应附有证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品符合本标准的证明和本标准编号。采用氯化粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。 碱溶法。先将铝灰与氢氧化纳反应得到-溶液，再用-调ph值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但-含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。